其一，湿度问题：尿素磷铵系物料最佳水分含量约为3%，较其他体系含水量要低，且造粒合格率仅为30%，生产能力较低。 其二，温度问题： 造粒温度高时体系的液相量随之增多，因为无机盐随溶解度的升高而增大，相互的溶解和反应生成复盐量增加，均匀程度提高，外加液相量应适当减少，造粒湿含量应随原料的溶解度变化而调整。例如尿素磷铵体系造粒温度由60度改为90度时物料湿含量应从3.2%降至1.2%，另外，液相黏度和表面张力减小，从而在机械外力作用下获得强度更大的颗粒。 第三，物料溶解度的问题 ：在高氮配比复肥中，尿素加入量要超过50%，溶解度又大，故液相量很高。在较低操作温度下可通过加入粉状尿素得以改善。但是尿素溶解吸热操作使造粒温度降低，增加操作难度。另外生成的低熔点混合物，更给造粒控制带来难度。 第四点，返料问题 ： 主要对造粒温度、湿度物料溶解度大和造粒核心产生影响，返料的温定性、粒度分布和温度、湿度对造粒至关重要，必须严格控制。 第五，物料的ph问题： ph是物料体系配伍性是否合适的重要指标，在磷铵的造粒体系中，物料ph值控制在6.0-6.5间比较合适。物料偏酸性时物料溶解度大，反应剧烈容易出现粒子粘结成球，产生大粒。偏碱性则氨损大，物料反应性差，物料发散不易成粒。调节ph值可通过加入碳酸氢铵、钙镁磷肥等，有调节工厂可加入少量气氨和造粒蒸汽混合进入料层可中和MAP，反应热可同时提高造粒温度。 更多有关有机肥造粒机的相关内容请访问我们的网址：www.wfnyjxc.com。